金剛砂耐磨地坪是國內(nèi)對耐磨硬化地坪的俗稱，外企將其稱為“地面硬化劑”。適用于工業(yè)場所，碼頭，停車場，商業(yè)賣場，物流倉庫等地面裝飾需要。具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅硬，容易清潔，經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)。

　　礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面、經(jīng)專門手段加工。從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。

　　施工工藝流程及使用范圍

　　1、施工工藝流程

　　基面混凝土控制→第一階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護(hù)→切縫、填料。

　　●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強(qiáng)度為C25以上，最小膠凝材料含量為，現(xiàn)場塌落度75-100mm，砼表面應(yīng)密實、平整、且無泌水。

　　●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。

　　●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機(jī)壓實、收光。

　　●用手工抹刀收光機(jī)械施工區(qū)域。

　　●施工過程中切忌有水潑落在表面。

　　●表面完成后即用特殊養(yǎng)護(hù)劑，用細(xì)霧狀噴射施工養(yǎng)護(hù)，不要用塑料布覆蓋。

　　●切割伸縮縫。

　　●使用密封涂料。

　　●密封涂料：在某些情況下對美觀和耐化學(xué)腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。

　　地面施工

　　1、邊角加固：

　?、?邊角部位按規(guī)范要求處置；

　?、?沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；

　?、?用抹刀抹平；

　?、?如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進(jìn)表面。

　　2、設(shè)計材料的覆蓋：

　?、?將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；

　　② 預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置。

　　3、鋪設(shè)硬化劑（第一階段）：

　　① 測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；

　　② 均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務(wù)必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環(huán)境條件變化使表面脫落。

　　4、抹平：

　?、?待第一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；

　?、?使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；

　?、?切忌抹光過度；

　?、?用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調(diào)整；

　　⑤ 邊角需用抹刀進(jìn)行處理；

　　⑥ 確保所有的部位都完全壓實。

　　5、抹光：

　?、?待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）。

　?、?用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。

　　6、收光：

　　待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機(jī)收光至要求。

　　7、養(yǎng)護(hù)：

　　硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長，應(yīng)在施工完成后1~6小時內(nèi)使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護(hù)。具體使用方法如下：

　?。?）、使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻。

　?。?）、混凝土面最終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內(nèi)（取決于當(dāng)時環(huán)境溫度和濕度）。如沒有噴灑設(shè)備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，以免損壞金剛砂面層。

　　8、切縫、填料：

　　硬化劑地面施工完成2天內(nèi)，建議按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計要求進(jìn)行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架結(jié)構(gòu)，多按照柱網(wǎng)鋸縫，也可按照甲方要求進(jìn)行鋸縫。

　　鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：

　　1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。

　　2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內(nèi)。

　　3、填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。

　　4、施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水，8小時可開放交通。

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