泵送劑因其和大部分水泥適應性好、保坍性能優異、強度增長快、堿含量低、綠色環保等優勢也在國內得以大力推廣，能賦予新拌混凝土有良好的和易性、保坍性、工作性良好的強度發展和優異的耐久性(低收縮、抗凍性優良等)，然而，在實際生產當中卻常常會出現一些問題。

　　1泵送劑依然存在與水泥適應性的問題，對于個別水泥會出現減水率偏低，坍損較大的現象，因此當泵送劑與水泥適應性不好時應當對泵送劑配方進行試配并調整其組分，以達到最佳效果。另外水泥的細度、溫度和儲存時間也會影響泵送劑的使用效果。

　　2泵送劑對原材料的變化較為敏感，當砂、石材料以及摻合料如粉煤灰、礦粉等原材料的質量發生較大變化時，將對摻泵送劑的混凝土性能有明顯影響，應重新以變化后的原材料進行試配試驗以調整摻量達到最佳效果。

　　3泵送劑因減水率較高，其混凝土坍落度對用水量特別敏感。因此在使用過程中必須嚴格控制泵送劑的摻量和混凝土的用水量。一旦超量時，混凝土會出現離析、泌漿、板結抓底及含氣量過大等不良現象。

　　4泵送劑不可與萘系減水劑混合使用，使用泵送劑時必須將使用過萘系減水劑的攪拌機和攪拌車沖洗干凈，否則可能會導致泵送劑降低減水效果，并且明顯降低混凝土的強度。泵送劑與其他系列泵送劑的適應性應通過試驗確定。

　　5泵送劑應避免與鐵制材料長期接觸。由于泵送劑產品常呈現酸性，與鐵制品長期接觸會發生緩慢反應，甚至使其色澤變深、變黑，導致產品性能下降。建議采用聚乙烯塑料桶或不銹鋼桶儲存，以保證其性能穩定性。

　　6對于 C45 以上的混凝土，應配制高效專用泵送劑。如果還使用普通型的泵送劑，就會導致混凝土拌合物過粘，不容易泵送。C50 及以上的混凝土在做配合比試驗時，可增加檢測拌合物在坍落度筒中的倒流時間(即把坍落度筒大口朝上放在鐵盤上，裝滿混凝土并搗實刮平，從提起坍落度筒時開啟秒表計時);倒流時間不宜大于 20 秒。否則就會發生泵送困難的現象。

　　7泵送劑對于集料的含泥量特別敏感，含泥量過大會降低泵送劑的性能(泥土會吸附部分泵送劑，造成泵送劑的減水率明顯降低)。因此使用泵送劑時應嚴格控制集料的品質。當集料含泥量增加時應提高使用泵送劑的摻量。在對進場砂石的表觀檢驗時，要仔細觀察其含泥量是否有明顯差別，當看出有明顯差別時應立即取樣試驗，若含泥量比以前所進的砂石的含泥量超過1%時，必須把新拉來的砂石單獨存放，調整配合比后再使用。否則，將會出現混凝土的出廠坍落度時大時小，有時會出現到達工地的混凝土拌合物坍損過快;有時又出現混凝土嚴重離析，甚至導致堵塞泵管;給需方造成很大的麻煩。

　　8不是同一批的泵送劑，由于原材料的減水效果不同，導致減水率(在同樣摻量)增大或減小。在實際生產中，若其他原材料都沒有明顯變化，用水量也沒變的情況下，生產出的混凝土拌合物變干：這就說明泵送劑的減水率變小，應立即增加泵送劑的摻量。若生產出的混凝土拌合物變稀，這就說明泵送劑的減水率變大，應立即減少泵送劑的摻量。具體增加或減少的數量應視混凝土拌合物的坍落度與要求出機坍落度的差值來確定，每差 20mm 的坍落度可增加或減少 0.1% 的摻量。

　　9混凝土泵送劑的凝結時間是隨著大氣溫度的變化而變化的。外加劑摻入混凝土的凝結時間是按近期的大氣平均溫度而設計的配方。當大氣溫度發生突變時，若不及時調整泵送劑的摻量，就可能發生混凝土的緩凝事故。特別是在深秋和初春，經常會出現大風降溫天氣。當從預報中得知有大風降溫時，應提前 12h 調整混凝土生產配合比，即把混凝土配合比提高一個等級，減少 1/4 的泵送劑摻量(在原摻量的基礎上)，增加 15～20 公斤的用水量。這樣就可以防止混凝土出現緩凝現象。

　　10泵送劑的進場檢驗數據與生產實際差距較大，在泵送劑摻量相同的情況下，生產混凝土所需的用水量要比進場檢驗時的多用 20 公斤左右。并且混凝土拌合物的坍損也明顯加快。究其原因，主要是生產時的方量大，粉料倉內的膠凝材料溫度較高(在夏天能達到 80℃ 以上)，材料的溫度高，會吸附泵送劑，造成減水效果降低;還因為混凝土的出機溫度高，拌合物的坍損就會明顯加快。因此，在對泵送劑進行進場檢驗時，用水量可控制在 150～155公斤/m3，出機混凝土坍落度達到 210mm 或以上。

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